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  双头螺栓节省时间和成本所有双头螺栓的结构不用钻孔，冲孔，车螺纹，铆接 双头螺栓 厂家，拧螺纹和精整等步骤，不断扩展结构设计的应用潜力，大电流和较小的熔深。然而，对于螺纹紧固件来说，使用中不仅要求具有一定的防腐能力，而且，还必须保证螺纹的互换性，在这里也可称之为旋合性。因为焊接的结构不需要钻孔，故不会造成泄漏。 接头可以达到很高的强度，即螺柱焊的接头强度大于螺柱本身强度。

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双头螺栓中碳调质钢的焊接性较差，主要有以下问题：

1)焊接热影响区的脆化和软化---首先,由可中碳调质钢的含碳量高、合金元素多,钢的淬硬倾向大,在热影响区的淬火区产生大量的马氏体,导致严重脆化。当被焊金属加热至熔化状愁形成液态熔池时，原子之间充分扩散和紧密接触，冷却凝固后形成牢固的焊接接头。其次,热影响区被加热到超过调质处理时回火温度的区域,将出现强度、硬度低于母材的软化区。  

2)裂纹倾向严重---中碳调质钢的淬硬倾向大,热影响区产生的马氏体***,增大了焊接接头的冷裂倾向。

3)中碳调质钢的碳及合金元素含量高,熔池的结晶温度区间大,偏析严重,因而具有较大的热裂纹敏***。

利用电弧作为热源，但电弧是在一层颗粒状的可熔化焊剂的覆盖下燃烧，电弧光不外露，所用的金属电极是不间断送进的焊丝。埋弧焊的电弧控制和形成焊缝的相对运动，都是由机器自动完成的，焊接材料由焊丝和焊剂两部分组成。电弧热将焊丝端部及电弧附近的母材和焊剂熔化，熔化金届形成熔池，冷却后成为焊缠。熔融的焊剂成为熔追，凝固后的熔渣覆盖在焊缝表面。埋弧焊的电弧控制和形成焊缝的相对运动，都是由机器自动完成的，焊接材料由焊丝和焊剂两部分组成。

埋弧焊的特点是热、熔深大、焊接质量稳定、劳动条件好，对操作者的技术水平依赖性小。由于焊丝送进自动化，焊接速度较快，焊后不清渣，节省时间，比焊条电弧焊生产效率高1—3倍。适合于焊接厚度4M以上的低碳钢、低合金钢、不锈钢等。一般情况下只能进行平焊及船形焊。允许使用较大的焊接热输入，熔敷速度及熔透能力大，中等厚度的板可不开坡口，焊接生产率比焊条电弧焊商得多。焊缝及热影响区随着焊接热输入增加而加宽。这种方法的缺点是对工件装配要求较高，运用性较差(不能进行空间位置、薄板、短焊缝等的焊接)。